เสียงในโรงงานเดินทางสองทางพร้อมกัน
เสียงจากเครื่องจักรเดินทางสองทางในเวลาเดียวกัน ทางแรกคือเสียงที่ลอยผ่านอากาศออกจากตัวเครื่องไปหาคนงานและอาคารข้างเคียง ทางที่สองคือการสั่นสะเทือนที่ส่งผ่านฐานเครื่อง พื้นคอนกรีต ท่อ และโครงเหล็ก ไปทำให้แผ่นเหล็กหรือผนังที่อยู่ห่างออกไปสั่นและแผ่เสียงออกมาอีกทอดหนึ่ง วัสดุคนละชนิดแก้คนละทาง และนี่คือจุดที่งานลดเสียงโรงงานส่วนใหญ่ผิดพลาดตั้งแต่ต้น
ในทางปฏิบัติ เสียงที่ออกจากตู้ครอบเครื่องจักรมักไม่ได้ออกทางผนังตู้ แต่ออกทางช่องที่จำเป็นต้องมีอยู่แล้ว ได้แก่ ช่องระบายความร้อน ช่องร้อยสายไฟและท่อลม ช่องลำเลียงชิ้นงานเข้าออก ประตูซ่อมบำรุงที่ซีลไม่สนิท และช่องว่างใต้ขอบตู้ ถ้ายังไม่ได้ไล่ปิดช่องเหล่านี้ การเพิ่มความหนาให้ผนังตู้แทบไม่เปลี่ยนผลลัพธ์
เลือกเกรดไหน และเพราะอะไร
สำหรับเสียงที่ผ่านอากาศ ใช้แผ่นกันเสียง MLV BB830 ซึ่งมีมวลประมาณ 5 กิโลกรัมต่อตารางเมตร ที่ความหนาประมาณ 3 มิลลิเมตร ตามเอกสารของผู้ผลิต อ้างอิง BB830/20/v2 ข้อได้เปรียบในงานโรงงานคือได้มวลโดยกินความหนาเพียงประมาณ 3 มิลลิเมตร จึงหุ้มตู้ครอบหรือบุผนังเดิมได้โดยไม่ต้องรื้อโครงสร้างและไม่เบียดพื้นที่เดินงาน ค่าของวัสดุเดี่ยวคือ STC 32 ที่ความหนา 3 มิลลิเมตร ตามเอกสารของผู้ผลิต ซึ่งเป็นค่าห้องปฏิบัติการ
สำหรับแผ่นเหล็กบางที่สั่นและก้อง เช่น ฝาครอบเครื่อง แผงกันชิ้นงาน ท่อลม รางลำเลียง และถังพัก การเพิ่มมวลอย่างเดียวไม่ได้แก้ที่ต้นเหตุ เพราะเสียงเกิดจากการสั่นของแผ่นเอง ไม่ใช่เสียงที่ลอยมาจากที่อื่น กรณีนี้ใช้แผ่นหน่วงการสั่นสะเทือน BlastVib BB460 ปะลงบนแผ่นเหล็กโดยตรงเพื่อลดการสั่น แล้วจึงพิจารณาเพิ่มมวลด้วย BB830 ทับอีกชั้นเฉพาะเมื่อยังจำเป็น
พื้นที่ที่มีงานเชื่อม งานความร้อน หรืออยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านอัคคีภัยของอาคาร ให้ใช้ BB830FR ซึ่งมีรายงานผลทดสอบจากห้องปฏิบัติการอิสระ SGS ตามมาตรฐาน AS/NZS 1530.3:1999 รายงานเลขที่ AJFTS26000525R01_EN ลงวันที่ 3 กุมภาพันธ์ 2569 ได้ดัชนี 0/0/0/7 และตัวอย่างทดสอบทั้งหกชิ้นไม่ติดไฟ ส่วนเครื่องจักรที่เสียงเด่นอยู่ในย่านความถี่ต่ำ เช่น ปั๊ม โบลเวอร์ และคอมเพรสเซอร์ ให้พิจารณา BB830LF ซึ่งพัฒนาสูตรมาสำหรับย่านความถี่ต่ำโดยเฉพาะ
| ลักษณะงาน | วัสดุที่ใช้ | ราคา |
|---|---|---|
| หุ้มตู้ครอบเครื่องจักร บุผนังและฝ้าห้องเครื่อง | BB830 | 1,122 /ตร.ม. (1,049) |
| แผ่นเหล็กบางที่สั่นและก้อง ฝาครอบ ท่อลม รางลำเลียง | BlastVib BB460 | 8,688 /ม้วน (8,120) |
| พื้นที่ที่มีข้อกำหนดด้านอัคคีภัย หรือมีงานความร้อน | BB830FR | 1,288 /ตร.ม. (1,204) |
| เครื่องจักรที่เสียงเด่นเป็นความถี่ต่ำ ปั๊ม โบลเวอร์ คอมเพรสเซอร์ | BB830LF | 1,761 /ตร.ม. (1,646) |
| ซีลรอยต่อ ขอบตู้ และช่องเจาะ | BA890 ซีลแลนท์ | 321 /หลอด (300) |
| ยึดแผ่นกับเหล็ก คอนกรีต และไม้ | BA990 กาว | 428 /หลอด (400) |
ลำดับงานที่ได้ผล
- หาก่อนว่าเสียงดังที่สุดออกจากจุดใด ฟังหรือวัดทีละจุดรอบเครื่อง อย่าเริ่มจากการสั่งของ
- ปิดและซีลช่องที่ปิดได้ทั้งหมด ประตูซ่อมบำรุง ช่องสายไฟ ช่องใต้ขอบตู้
- ช่องระบายอากาศที่ปิดไม่ได้ ต้องใช้ตัวลดทอนเสียงที่ยอมให้ลมผ่าน ไม่ใช่แผ่นกันเสียง
- แผ่นเหล็กที่สั่น ปะด้วย BlastVib BB460 ก่อนคิดเรื่องเพิ่มมวล
- เพิ่มมวลด้วย BB830 ยึดด้วย BA990 ต่อแผ่นให้ซ้อนทับกันที่รอยต่อ แล้วซีลทุกแนวด้วย BA890
- ถ้ายังไม่พอตามเป้าหมาย จึงพิจารณาผนังสองชั้นที่แยกโครงสร้างออกจากกัน
ที่ที่แผ่นกันเสียงไม่ใช่คำตอบ
- ช่องระบายความร้อนและช่องลมที่ปิดไม่ได้ ต้องใช้ตัวลดทอนเสียงที่ออกแบบให้ลมผ่านได้ การเอาแผ่นกันเสียงไปปิดช่องลมทำให้เครื่องร้อนเกินและเสียหาย
- การสั่นสะเทือนที่ส่งจากฐานเครื่องลงพื้นและวิ่งไปตามโครงสร้าง ต้องแก้ที่แท่นเครื่องและอุปกรณ์รองรับการสั่น แผ่นที่ผนังไม่เกี่ยวข้องกับเส้นทางนี้
- เสียงก้องในโรงงานที่ทำให้สื่อสารกันไม่รู้เรื่อง เป็นปัญหาการดูดซับเสียงภายในพื้นที่เดียวกัน ไม่ใช่การกั้นเสียง วัสดุคนละชนิด
- ผนังคอนกรีตหรือผนังก่ออิฐหนาที่มีมวลอยู่แล้วหลายร้อยกิโลกรัมต่อตารางเมตร การเพิ่มอีกประมาณ 5 กิโลกรัมต่อตารางเมตรแทบไม่เปลี่ยนอะไร ควรใช้งบกับประตู ช่องเปิด และช่องท่อแทน
- ผิวที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 93 องศาเซลเซียส เกินขีดจำกัดของวัสดุตามเอกสารของผู้ผลิต เช่น การปะทับท่อไอน้ำหรือผิวเตาโดยตรง
- เสียงความถี่ต่ำมาก ต่ำกว่าประมาณ 125 เฮิรตซ์ มวลอย่างเดียวได้ผลน้อย ต้องอาศัยระยะช่องว่างและการแยกโครงสร้างร่วมด้วย
สามหน้างานในไทยที่เราจัดหาวัสดุให้
บริษัท ไอเอซี อะคูสติกส์ (ไทยแลนด์) จำกัด เป็นผู้จัดหาวัสดุ BlastBlock ให้กับสามหน้างานด้านล่าง ทั้งสามงานติดตั้งโดยผู้รับเหมาอื่น ไม่ใช่งานติดตั้งของเรา ตัวเลขก่อนและหลังเป็นข้อมูลตามเอกสารบันทึกโครงการของ BlastBlock ไอเอซีไม่ได้เป็นผู้วัดเองและไม่ได้ตรวจสอบยืนยันตัวเลขเหล่านี้อย่างเป็นอิสระ
| หน้างาน | สิ่งที่แก้ | ก่อน | หลัง |
|---|---|---|---|
| โรงไฟฟ้าของรัฐวิสาหกิจ จังหวัดสมุทรปราการ | ช่องเปิดแนวตั้งบนผนังอาคารเครื่อง ปิดด้วยแผ่นกั้นเสียงแขวน | 87 dB(A) | 81 dB(A) |
| โรงงานปิโตรเคมี จังหวัดระยอง | หุ้มแนวท่อด้วยฉนวนใยแร่ความหนาแน่น 80 กก./ลบ.ม. ทับด้วย BlastBlock 3 มม. แล้วปิดผิวด้วยแผ่นอะลูมิเนียม | 103 dB(A) | 79 dB(A) |
| โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ จังหวัดระยอง | เครื่องบดและโบลเวอร์ ล้อมด้วยผนังกั้นเสียง | 102 dB(A) | 86 dB(A) |
งานหุ้มท่อในโรงงานปิโตรเคมีมีบันทึกละเอียดที่สุด ผลวัดด้วยกล้องถ่ายภาพเสียงที่วาล์วชุดเดียวกันลดจาก 103.6, 97.4, 95.8 และ 95.6 dB(A) เหลือ 81.9, 80.2, 79.9 และ 79.3 dB(A) ส่วนโครงสร้างหุ้มท่อชุดนี้ระบุค่า Rw 31 เดซิเบล (C -2; Ctr -3) และค่าการลดเสียงในย่านหนึ่งในสามอ็อกเทฟไล่จาก 15.7 เดซิเบลที่ 50 เฮิรตซ์ ขึ้นไปถึง 49.6 เดซิเบลที่ 5,000 เฮิรตซ์ ตามเอกสารบันทึกโครงการ ซึ่งเป็นค่าที่คำนวณจากโครงสร้าง ไม่ใช่ค่าที่วัดได้หน้างาน